两面弯的3D玻璃“翘角”不良
原因分析：石墨模具结构设计不合理，设计模具时，凹模弧边避空太多，导致玻璃的四个角没压贴石墨模具加工精度超差，特别是石墨模具的弧面轮廓精度超差，导致上下模合模间隙太大，玻璃的四个角没压贴热弯机的热弯工艺参数设置不合理，主要表现在温度过低，压力太小，时间过短玻璃产品本身的四个R角设计对两面弯的3D玻璃“翘角”不良有很大关系
改善方案：合理设计凹模弧边避空量，有助于改善“翘角”用专业的石墨模具机加工模具，首先***模具精度，才能做出好的产品；调节温度、压力、时间，有助于改善“翘角”优化产品设计.
模具印
原因分析：预热与成型站加热系统温度过高，导致模具传递给玻璃的温度同步过高预热与成型站压力过大，导致玻璃表面易出现模具印加工模具时，模具表面粗糙度过大，导致压型玻璃时，玻璃表面出现细小雾面（模具印）模具设计时，没有加工通气槽，导致压型时，热气出不来，团聚在模具内，终体现的玻璃表面，即模具印模具设计时，模具表面台阶过于集中，导致压型时压力集中，压力集中的区域模具印就很重
改善方案：降低预热与成型站温度降低压力重新抛光凹凸模模具表面合理设计模具，增加通气槽合理设计模具上下表面台阶，增大与加热板的接触面积.
热弯夹层玻璃的生产主要经过玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。笔者结合多年的实际生产经验，对热弯工艺过程控制和常见的问题及处理办法进行论述。
玻璃的热弯工艺
热弯模具的选用
热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模。在实际生产过程中，可以根据不同的产品类型，选择不同的热弯模具。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成。此种模具的特点是容易***玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高;缺点是模具的制作成本高，制作周期长，天津热弯玻璃，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点。
